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粉碎機軸承過熱和堵塞故障分析
发布时间:2016-02-26   点击次数:1920次
粉碎機軸承過熱分析:
軸承是粉碎機上較爲重要的配件,其性能直接影響到到設備的正常運行及生産效率。設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現異常要及早處理。
(1)2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停止使用粉碎機,進行故障排除,以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
(3)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用粉碎機,拆下軸承。修整磨擦部位,然後按要求重新裝配。
粉碎機堵塞分析:
粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的。
(1)進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大,並且負荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後,應先清通送口變更不匹配的輸送設備,調整進進料量,使設備正常運行。
(3)錘片斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持粉碎機良好的工作狀態,並定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低于14%,這樣既可提高生産效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。

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